Sifat bahan memainkan peranan penting dalam mempengaruhi kecekapan aliran dalam acuan suntikan pembungkusan makanan dan minuman membuat. Kecekapan aliran merujuk kepada seberapa baik bahan plastik cair mengalir ke dalam rongga acuan dan mengisinya dengan betul semasa proses pengacuan suntikan. Sifat bahan yang berbeza boleh mempengaruhi aspek ini dalam pelbagai cara. Ini caranya:
1. Kadar Aliran Lebur (MFR) atau Indeks Aliran Lebur (MFI):
- Kesan terhadap Kecekapan Aliran: Bahan dengan nilai MFR atau MFI yang tinggi mempunyai kebolehliran yang lebih besar, yang bermaksud ia boleh mengalir dengan lebih mudah ke dalam rongga acuan. Ini berfaedah untuk reka bentuk acuan yang kompleks atau rumit di mana kebolehliliran yang baik diperlukan untuk mengisi semua ciri acuan dengan berkesan.
2. Kelikatan:
- Kesan terhadap Kecekapan Aliran: Kelikatan ialah ukuran rintangan bahan terhadap aliran. Bahan kelikatan rendah mengalir dengan lebih mudah, manakala bahan kelikatan tinggi mengalir dengan lebih perlahan. Bahan dengan kelikatan rendah boleh mengisi rongga acuan dengan lebih cepat dan dengan tekanan yang kurang, meningkatkan kecekapan aliran. Bahan kelikatan tinggi mungkin memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan masa pengisian yang lebih lama.
3. Suhu Bahan:
- Kesan terhadap Kecekapan Aliran: Suhu bahan semasa pengacuan suntikan adalah kritikal. Suhu yang lebih tinggi mengurangkan kelikatan bahan, menjadikannya lebih mudah mengalir. Walau bagaimanapun, terlalu panas boleh menyebabkan degradasi atau meledingkan. Kawalan suhu yang betul adalah penting untuk mengoptimumkan kecekapan aliran.
4. Pengisi dan Pengukuhan:
- Kesan pada Kecekapan Aliran: Bahan dengan pengisi (cth., gentian kaca) atau tetulang mungkin telah mengubah sifat aliran. Bahan tambahan ini boleh menjejaskan tingkah laku aliran bahan, menjadikannya perlu untuk melaraskan parameter proses untuk memastikan pengisian acuan yang betul.
5. Kemuluran dan Fleksibiliti Bahan:
- Kesan terhadap Kecekapan Aliran: Bahan mulur dan fleksibel boleh menyesuaikan diri dengan geometri acuan kompleks dengan lebih mudah, meningkatkan kecekapan aliran dalam reka bentuk yang rumit. Bahan rapuh mungkin sukar untuk mengisi ciri acuan tanpa kecacatan.
6. Ketumpatan Bahan:
- Kesan pada Kecekapan Aliran: Ketumpatan bahan boleh menjejaskan kecekapan aliran sedikit sebanyak. Bahan berketumpatan rendah mungkin lebih mampat dan boleh mencapai aliran yang lebih baik ke dalam ciri acuan. Walau bagaimanapun, bahan berketumpatan lebih tinggi boleh memberikan kekuatan struktur yang lebih baik.
7. Kekonduksian Terma:
- Kesan terhadap Kecekapan Aliran: Kekonduksian terma bahan boleh mempengaruhi kadar penyejukannya selepas suntikan. Penyejukan pantas boleh memejalkan bahan lebih awal, menjejaskan kecekapan aliran. Adalah penting untuk mengimbangi kadar penyejukan untuk memastikan pengisian lengkap.
8. Sifat Reologi Bahan:
- Kesan terhadap Kecekapan Aliran: Sifat reologi, seperti kadar ricih dan tegasan ricih, menerangkan bagaimana bahan berkelakuan di bawah keadaan aliran yang berbeza. Bahan dengan kelakuan penipisan ricih yang baik menunjukkan kecekapan aliran yang lebih baik kerana ia menjadi kurang likat di bawah kadar ricih yang lebih tinggi.
9. Spesifikasi Bahan (cth., Amorfus lwn. Kristal):
- Kesan terhadap Kecekapan Aliran: Sifat khusus bahan, sama ada amorf atau kristal, boleh menjejaskan kelakuan alirannya. Bahan amorfus cenderung mempunyai aliran yang lebih seragam dan isotropik, manakala bahan kristal mungkin menunjukkan ciri aliran arah.
10. Kecenderungan Warpage Bahan:
- Kesan pada Kecekapan Aliran: Bahan yang terdedah kepada meledingkan semasa penyejukan mungkin memerlukan kadar suntikan yang lebih perlahan atau kawalan suhu yang lebih berhati-hati untuk mengelakkan gangguan aliran yang membawa kepada lengkokan.
Mengoptimumkan kecekapan aliran dalam pembuatan acuan suntikan pembungkusan makanan dan minuman melibatkan pemilihan bahan dengan gabungan sifat yang betul untuk reka bentuk acuan tertentu dan keperluan pengeluaran. Ia juga memerlukan kawalan tepat parameter proses, seperti suhu dan kelajuan suntikan, untuk memastikan bahan mengalir secara seragam dan mengisi rongga acuan sepenuhnya tanpa kecacatan. Selain itu, reka bentuk acuan memainkan peranan penting dalam membimbing aliran bahan untuk pengisian yang cekap dan seragam.
