Rongga dalam a Acuan Suntikan Penutup & Penutup ialah komponen kritikal yang bertanggungjawab untuk membentuk bentuk luaran dan ciri penutup atau penutup. Ia biasanya dibuat melalui satu siri proses pemesinan dan pembuatan. Berikut ialah gambaran keseluruhan tentang cara rongga dibuat:
1. Reka Bentuk Acuan: Reka bentuk rongga adalah langkah pertama dalam proses. Pereka bentuk acuan mencipta model 3D terperinci penutup atau penutup berdasarkan spesifikasi dan keperluan reka bentuk produk. Reka bentuk ini termasuk bentuk keseluruhan, dimensi, benang (jika berkenaan) dan sebarang ciri lain yang diperlukan.
2. Pemilihan Bahan: Keluli berkualiti tinggi dan tahan lama, seperti P20, H13, atau keluli tahan karat, biasanya digunakan untuk membuat rongga. Pilihan bahan bergantung pada faktor seperti jumlah pengeluaran yang dijangkakan, keserasian bahan, dan jangka hayat acuan yang dikehendaki.
3. Pemesinan CNC: Mesin Kawalan Berangka Komputer (CNC) digunakan untuk memesin dengan tepat bentuk rongga daripada bahan keluli yang dipilih. Pemesinan CNC memastikan ketepatan yang tinggi dan kebolehulangan dalam menghasilkan semula reka bentuk rongga 3D.
4. Pemesinan Nyahcas Elektro (EDM): Untuk ciri rumit tertentu atau butiran halus, seperti benang, potongan bawah atau logo, EDM boleh digunakan. EDM menggunakan nyahcas elektrik untuk menghakis keluli dan mencipta bentuk yang diingini.
5. Menggilap dan Kemasan Permukaan: Permukaan rongga yang bersentuhan dengan plastik cair digilap dan disiapkan dengan teliti untuk mencapai permukaan yang licin dan seragam. Kemasan permukaan ini mengurangkan geseran semasa proses pengacuan suntikan dan membantu meningkatkan kualiti permukaan keseluruhan penutup atau penutup siap.
6. Pemasangan dan Pemasangan: Setelah rongga siap, ia dipasang dan dipasang ke dalam asas acuan, bersama-sama dengan komponen acuan lain seperti teras, sistem penyejukan dan pin ejektor.
7. Pengujian dan Pelarasan Acuan: Selepas pemasangan, acuan lengkap diuji untuk memastikan kefungsian yang betul dan untuk membuat sebarang pelarasan yang diperlukan untuk prestasi pengacuan yang optimum.
Rongga adalah bahagian penting dalam Acuan Suntikan Cap & Penutupan, dan pembuatannya yang tepat memastikan setiap penutup atau penutup dibentuk dengan tepat dan konsisten dalam kualiti. Kualiti rongga secara langsung mempengaruhi penampilan akhir, dimensi dan prestasi keseluruhan penutup atau penutup yang dihasilkan oleh proses pengacuan suntikan.
