Acuan dwiwarna, juga dikenali sebagai acuan dua pukulan atau acuan dwi pukulan, ialah sejenis acuan suntikan yang digunakan dalam pembuatan bahagian plastik dwiwarna atau dua warna. Acuan ini direka bentuk untuk menghasilkan bahagian dengan dua warna atau bahan yang berbeza dalam satu kitaran pengacuan. Pembinaan acuan dwiwarna melibatkan penggunaan bahan khusus untuk memastikan acuan berkesan dan tepat. Bahan utama yang digunakan dalam membuat acuan dwiwarna ialah:
Keluli Alat: Komponen utama acuan dwiwarna biasanya dibuat daripada keluli alat. Keluli alat ialah bahan berkekuatan tinggi dan tahan haus yang boleh menahan tekanan dan suhu yang terlibat dalam proses pengacuan suntikan. Jenis keluli alat yang biasa digunakan untuk acuan dwiwarna termasuk P20, H13 dan S7.
Aluminium: Beberapa acuan dwiwarna boleh menggabungkan aluminium untuk komponen tertentu, seperti sisipan acuan atau teras. Aluminium lebih ringan daripada keluli dan boleh membantu dalam mengurangkan berat keseluruhan acuan, menjadikannya lebih mudah untuk dikendalikan dan dipasang pada mesin pengacuan suntikan.
Sistem Pelari Panas: Sistem pelari panas adalah bahagian penting dalam acuan dwi-warna, kerana ia membolehkan pengaliran terkawal plastik cair ke rongga yang berbeza. Sistem pelari panas selalunya diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi, seperti keluli tahan karat atau aloi tembaga, untuk memastikan aliran bahan yang cekap dan konsisten.
Pin dan Lengan Ejector: Pin dan lengan ejector digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang telah siap daripada acuan apabila ia telah menjadi pejal. Komponen ini biasanya diperbuat daripada keluli alat yang dikeraskan untuk menahan daya yang terlibat dalam lenting tanpa ubah bentuk.
Komponen Bimbingan dan Penjajaran: Pelbagai komponen panduan dan penjajaran, seperti sesendal, pin panduan, dan dowel, digunakan dalam acuan untuk memastikan penjajaran yang tepat dan operasi yang lancar semasa proses pengacuan. Komponen ini selalunya diperbuat daripada keluli alat yang dikeraskan untuk ketahanan.
Acuan dwiwarna direka bentuk dan dimesin dengan ketepatan untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dengan pengedaran warna dan sifat bahan yang konsisten. Pemilihan bahan untuk komponen acuan adalah penting untuk memastikan jangka hayat acuan, kestabilan dimensi dan ketahanan terhadap haus dan kakisan semasa proses pengacuan suntikan.
